數控全液壓四輥卷（juàn）板機操作指（zhǐ）導書

CNC數控全液壓四輥卷板機4HEL/P 88/S（罐車專用）操作指導（dǎo）書（shū）

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一、設備基本知識

1、設備規格： 4HEL/P 88/S

2、設備組成： 所供設備由主機和選擇配置裝置組成。

（1）主機基本（běn）構造和組成:

(2) 已選定的配置裝置如（rú）下 Required Accessories

3. 設備技術參數和要求 

4、 卷（juàn）製能力與卷製能力的（de）換算

 （1）板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   12 mm  

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度（dù）                10 mm 

Rolling Radius 卷圓半徑                                 1200 mm 

Material yield strength材料屈服強度（dù）                       260 N/mm2 

（2） 板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   8 mm

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                6 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                 350 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       260 N/mm2 

（3） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                  10 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                 8 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  1200 mm 

Material yield strength材料屈服強（qiáng）度                       360 N/mm2 

（4） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                   7 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                 5 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  350 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       360 N/mm2 

不同類型材料卷製（zhì）能力的轉（zhuǎn）換

l 低碳鋼係數值K＝1：

例如： 如（rú）當卷板機標準卷製能力是預（yù）彎（wān）3000×20mm低碳鋼板，如（rú）要預彎屈服強度450N/mm2的板材，Max可預厚度的計算公式為： 20×0.76＝15.2mm  (係數為0.76)。 即一台預彎能力為3000×20mm、屈服強度260N/mm2的鋼板的卷板機，可（kě）預彎3000×15.2mm、屈服強度450N/mm2的鋼板。

          如果隻知（zhī）道抗拉強度，那麽（me）屈服（fú）強度約為0.7倍的抗拉強度（如抗拉強度700 N/mm2材料的屈服強度約為700×0,7=490 N/mm2)

不同板寬間的轉換（huàn）

l Max有效寬度時卷製能力的係數（shù）為1：

例如： 當板寬（kuān）為（wéi）1800mm時，可預彎的板材厚度：20×1.2=24mm (係數為1.2)，即一台3000×20預彎（wān）能力（lì）的卷板機也可預彎1800×24的板材。

5、4HEL係列卷板機的技術（shù）特點

（1）  工作（zuò）輥： 

l 工作輥的材質 

上、下工作輥都采用高強度合金鋼（CrMo合金鋼），經萬噸壓力機鍛造（鍛造比 4：1）、調質、淬火、回（huí）火、應力消除和精密車床（chuáng）機（jī）加工等多道程序完成（注：根據用戶（hù）的不同需求，輥子的加工程序有所不同）；工作輥保證表（biǎo）麵接觸強度高，在軋製鋼（gāng）板材（cái）時輥子表麵無壓痕，能滿足長期滾壓（yā）鋼板的要求。

l 工作輥的轉動 Roll Rotation：液壓馬達 → 行（háng）星減（jiǎn）速箱  →  工作輥

全液體四輥卷（juàn）板機標準配置為雙輥驅動：上輥（gǔn）和下輥（gǔn）為驅動輥（如下圖），上輥（gǔn）和下輥與各自獨立的液壓馬達和行星減速箱直接耦合連接（直線性），這是最節約能量（liàng）的驅動方式。

l 工作輥的運動   根據卷板（bǎn）機卷板輥（側輥）的運動方式，可以（yǐ）分為高質量型RGS線性滑軌導向和經濟型PGS行星擺動（dòng）導向。在高精度和重型卷板機上推薦使用RGS線性滑軌技術。

l MCS雙（shuāng）軸承係統（tǒng）技術： 保證壓力輥支持係統承受較高的承載能力及和軸彎曲的準確排列（liè）。在（zài）MCS係統上旋轉的輥軸在壓力作用（yòng）下，雙列滾柱軸承自我直線較正使內部不會偏斜，由（yóu）兩個獨立的軸承支持壓輥，軸承一直（zhí）以徑向方向工作。當壓輥在較重的彎曲壓力下偏斜時，整套（tào）支撐會隨之傾斜，因此軸承總是在準確的徑向方向上（shàng）工作。

(2) 驅動輥外圍（wéi）速度補償：液壓係統自動補（bǔ）償，根據上下輥之間的壓力差，該係統（tǒng）可以自動調整上下輥（gǔn）旋轉（zhuǎn）液壓油的（de）供應量，從而實現自動（dòng）速度補償；

(3)  工作輥EPS電子平衡係統

電子平行配平（píng）控（kòng）製係統(0.2 mm 配平公差) ：采用先進和精密的EPS電子平衡係統 （如下圖），通過3組液壓缸進行（háng）同步運動（dòng），西（xī）門子PLC中（zhōng）央控（kòng）製器保證工作輥在任何卷板負荷情況下都實（shí）現完美平行。

 (4)  防（fáng）止過載的液壓保（bǎo）護係統 (限定Max工作壓力)

(5)  forever潤滑係統(Max可靠性)

 (6)  機床（chuáng）周圍的安全防護電纜(即（jí）停)

(7)  中央控製台上的警（jǐng）示燈（dēng）,油箱（xiāng）油量少時自動報（bào）警

(8)  中央控製台上的警示燈,油過（guò）濾器需要（yào）更換時進行提醒

(9)  使設備所有運（yùn）動立即停（tíng）止的安全係統.

二、卷製工件的基本知識

1、數控液壓四輥卷板機的卷板流程圖（tú）

2、卷製錐筒的步驟

  （1）板材計算

（2）板材展（zhǎn）開

（3）板材區域（yù）劃分

（4）板（bǎn）材定（dìng）位

（5）板材預彎後調整

（6） 板材卷製與調整

（7） 卷製成型

l  卷製大錐角時工作輥（下輥和側輥）的傾斜示意圖

三、設備操作

1、開機步驟：

     ①：將總電氣控製箱的總開關（guān）旋轉到位置1（接通總電源）。

     ②：旋轉控製台上的鑰匙開關；幾秒鍾後，啟動綠燈亮，設備即被啟動。

     ③：打（dǎ）開PC開關按鈕，啟（qǐ）動PC機。

     ④：將設備先切換到手動狀態MAN

     ⑤：進入CNC數控（kòng）界麵操作

2、關機步驟（zhòu）：

     ①：關閉PC機

     ②：按控製台（tái）上的停機紅色按鈕，停機；

     ③：將總電氣控製箱的總（zǒng）開關旋轉至位置0 （切斷總電源）。

3、控製台上的按鍵圖示

 4、按鍵功能（néng）說明